Rulle i PP-C PPB

Rulle i PP-C PPB är polypropen i kopolymerutförande, levererad på rulle. Materialet är segare än standard PP-H, särskilt i kyla, och tål kontinuerlig användning upp till runt 100 grader. Densiteten ligger på cirka 0,91 g/cm³, vilket gör materialet lättare än vatten. Vattenupptaget är försumbart, ungefär 0,01 procent, och brandklassningen är HB enligt UL 94.

PP-C är ett kopolymeriserat material, vilket innebär att kopolymeren ger bättre slagseghet vid lägre temperatur än homopolymeren. Det gör formatet i rulle särskilt användbart i kalla miljöer, exempelvis i ventilationskanaler, byggventilation eller utomhustillämpningar där materialet utsätts för säsongsvariationer. Kemiskt står PP emot syror, baser, salter och de flesta vattenlösningar. Däremot är materialet känsligt för starka oxidationsmedel och vissa klorerade lösningsmedel.

Rullformatet öppnar för helt andra produktionsflöden än en platta. Du kan rulla av den längd du behöver, kapa, stansa eller skära direkt i rullen. Det passar tillverkare som gör packningar, isolerunderlägg, skydd mellan plåtdetaljer, sliplikt material för glidband eller tätningar i seriearbete. Många använder rullen som mellanlägg vid svetsning, som golvskydd i montage, eller som råmaterial till termoformning av små lock och tråg.

Mekaniskt är PP styvt nog för formdetaljer men ger samtidigt efter utan att spricka, vilket är värdefullt i klipp- och stansoperationer. Materialet är lätt att svetsa med varmluft eller extrusionssvets, och samma fogteknik som för plattmaterial fungerar på rullbanan. Skärning sker enklast med skarp egg, roterande kniv eller stansverktyg; bearbetningen lämnar rena kanter utan flisning.

PP-C PPB beter sig snällt i livsmedelsnära miljöer förutsatt att materialet är specat för det. Vid val av rulle är det främst tjocklek, bredd och längd som styr, tillsammans med UV-behov om materialet exponeras utomhus. Naturfärgad PP är svagt translucent; pigmenterade varianter ger bättre UV-tålighet.

Tänk på att PP är ett ganska mjukt och termiskt isolerande material. Det tål inte temperaturer under fryspunkten lika väl som PE eller PA, och kontinuerlig drift över 100 grader bryter ner det. Friktionen är låg men inte i klass med PTFE eller POM, så för rena glidlager finns bättre alternativ.

Behöver du hjälp att avgöra om kopolymer eller homopolymer passar din applikation? Hör av dig, så går vi igenom vilken form och tjocklek som ger renast bearbetning för ditt flöde.