Platta i PP-C

Platta i PP-C är polypropen-copolymer, en variant där eten polymeriseras in i polypropenkedjan och bryter upp kristalliniteten. Resultatet är en plast som är mjukare och segare än polypropen-homopolymer (PP-H), med högre slagseghet och bättre köldtålighet. Det är den graden du väljer när konstruktionen ska klara stöt och kyla utan att bli spröd där en PP-H-platta skulle spricka.

Materialet har en densitet på ungefär 0,91 g/cm³ och en kontinuerlig brukstemperatur upp till omkring 100 °C i de flesta sammanställningar. Den nedre temperaturgränsen ligger lägre än för PP-H; medan homopolymeren börjar bli spröd redan vid fryspunkten håller copolymeren slagtåligheten ner mot omkring minus 20 °C, beroende på exakt sammansättning. Vattenabsorptionen är låg, kring 0,01 procent, och brandklassen är HB.

Mekaniskt är PP-C mjukare och har lägre styvhet och lägre brottdraghållfasthet än PP-H, men i gengäld går materialet inte sönder lika lätt vid plötsliga belastningar. Slagseghet enligt Charpy är betydligt högre, vilket märks i praktiken som att en kantborrad PP-C-tank klarar transportskakningar och fall som skulle starta sprickor i en PP-H-tank. Materialets kemiska beständighet är samma som för PP-H: hög mot syror, baser och salter, god mot de flesta organiska lösningsmedel, mindre bra mot starka oxidanter och vissa aromatiska lösningsmedel.

PP-C-plattor används framförallt till tankar och behållare för kemisk lagring där termisk cykling och slagbelastning förekommer, fordonsdetaljer för logistik och avfall, transportlådor och pallar med temperaturpålägg, ventilationsdetaljer i kalla utrymmen, konstruktioner i fryslager och kylhallar, samt till en lång rad maskinkåpor i miljöer där rörlig drift kan slå mot panelen. Materialet svetsas väl med varmluft och extruder, och det går att termoforma till lock, trågformer och kantradier som hade krävt skarvfogning i en hårdare grad.

Praktiskt levereras plattor i PP-C vanligen i format 2000x1000 mm eller 3000x1500 mm, i tjocklekar från cirka 3 mm upp till 30 mm. Färgen är oftast grå eller vit; svart och natur förekommer också beroende på leverantörsbatch. Materialet kapas och bearbetas lätt med standardverktyg för plast, det vill säga vassa skäreggar och måttlig matningshastighet utan onödig värmeutveckling. Vid svetsning rekommenderas tråd i samma grad. Vid bockning eller termoformning räcker en linjevärmare upp till några millimeter godstjocklek; tjockare gods kräver ugnvärmning och formverktyg.

Vid val mellan PP-H och PP-C är frågan vad konstruktionen ska klara. Behöver du maximal styvhet, högsta möjliga draghållfasthet och har inga slagkrav är PP-H rätt val. Kommer konstruktionen att utsättas för stöt, kall miljö eller cyklisk böjning är PP-C tryggare. Behöver du flamskydd är PP FR-graderna närmast i sortimentet, och behöver du UV-skydd för utomhusbruk är PP Pool eller en utomhus-graderad PP-H mer naturliga val.

PP-C har också en mer förlåtande svetsbarhet vid svalare omgivningstemperatur. När en PP-H-fog läggs i ett ouppvärmt utrymme under tre eller fyra grader Celsius blir den ofta spröd i kanterna, eftersom materialet kyls under sin tillåtna lägstatemperatur under själva svetsen. PP-C tolererar samma situation bättre och behåller slagsegheten i fogen. För konstruktioner som monteras på plats i kalla utrymmen, exempelvis fryslager eller utomhus under hösten, är det ofta en undervärderad fördel.

I lager och produktion bearbetas PP-C med samma rutiner som vanlig PP, men det är värt att ha i åtanke att materialet ger något stökigare sponspån vid fräsning. En vass skäregg och rätt matning håller spånet snyggt. Vid borrning av tunt gods finns risk för att hålet drar ihop sig något efter borr, vilket märks vid passningar med mått ned mot tiondelar; en upprivning eller en kort efterbearbetning löser det. I tjockare gods är effekten försumbar.

För konstruktioner som ska valideras enligt en kemikalielista är det värt att begära ett kemikaliebeständighetsdiagram från leverantörsledet i god tid, eftersom PP-C och PP-H ibland skiljer sig något i tolerans mot specifika lösningsmedel även om grundbeständigheten är samma. Diagrammet matas in i konstruktionsberäkningarna, så att marginalen mot brott räknas korrekt vid den faktiska driftstemperaturen. Pappersarbetet är trist men det är vad som skiljer en bestyckad anläggning från en hopplockad.

Är du osäker på om PP-H eller PP-C passar din applikation, eller behöver du hjälp att räkna ihop slagsegheten mot din konstruktionslast? Hör av dig, vi går igenom det tillsammans.